严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，GRC构件模具成品须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔须垂直，变型的模具不能投入生产。

    批量：由同种原材料相同工艺同一规格的构件组成同一受检批，每个批量为500件，不足500件时，亦作为一个批量。

    总判定：在GRC型式检验合格的条件下，出厂检验中制作质量、外观质量、尺寸偏差、抗弯极限强度均符合标准相应等级规定时，则判该批构件为相应等级构件。

    加受力包：在GRC沉栓孔位置加厚2~2.5cm，但至少低于安装面1cm，直径3~5cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。

    压滚：挤压GRC修整均匀，边位须与模具边界及端头板相平。若需焊接的产品，预留焊点。减少GRC构件中氯离子含量。构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响大，过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜，从而导致GRC构件钢筋锈蚀。在GRC材料把关上，严禁使用海砂，应定期检测砂子中氯离子含量，严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。

    GRC栏河质量是打造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人重视自己的GRC栏河。

    1.自检意识

    要求人员对自己生产的GRC栏河，要自我实行检验，唯有自己认为是达标品，才可以流向接下来步骤，在自检中发现的不达标品，要自已重视分类并把它转化为达标品。

    厂家针对每一个岗位、每一个步骤都制订了具体的排查事项、排查规范、查验手段、缺点级别，要求人员要清楚了解自己的岗位须重视什么不达标项，让大家认识到只要我们每一个岗位都把好了GRC栏河质量关，那么我们生产的GRC栏河就是合格的产品。

    2.互检意识

    对于上道步骤流过来的GRC栏河，要求人员须实行复检和补位，经检验认为是达标品，才可以实行生产，对检测到上步骤的质量问题，要及时汇报。

    坚决做到不打造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

    发现不良品及时告知责任岗位，防止GRC栏河问题继续出现，并重视补位工作，把不良品转化为达标品。

    培训人员唯有做到全部步骤都是符合GRC栏河质量规范的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的，加强人员的互检意识和团队意识。