由于玻璃纤维的表面非常光滑，普通GRC中玻纤-水泥界面过渡区是薄弱的环节，AR纤维理论上只能发挥其强度效能的14.3%。界面理论认为：玻纤-水泥界面结合力如果太弱，受载时，纤维会大量拔出，GRC强度很低；但如果结合力过强，纤维表面应力集中，导致纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低塑性。

    只有界面结合力适中的GRC才能呈现出高强度和高韧性。界面优化涉及原材料的匹配、工艺方法与参数的设定、生产环境与条件的作用等诸多问题。

    玻纤均匀良好的交织形态和取向是制造优质GRC的关键技术之一。是保证GRC的均质性的必备条件，如果出现局部纤维含量过低，或是缠绕结团都会严重影响GRC的品质，甚至发生安全事故。通过化学分散剂和机械分散器专有技术相结合的方法获得了非常好的均匀分散效果。保证了最终产品的稳定性和可靠性。

    充分利用GRC材料所特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度，依据薄壳结构原理设计制造刚性曲面造型。强调材料力学与结构力学的综合运用，结合几何造型的合理性，依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承受载荷。通过曲面造型变化，丰富建筑立面装饰效果；减轻结构自重，内力均匀，提高了空间整体工作性，强度高，刚度大，节省材料，经济合理。

    重庆grc构件不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。众所周知，沿海地区与城市中心，高层建筑与低矮的别墅，其风荷载相差很大。再例如：屋面与墙面比较，屋面的条件就要恶劣的多，普通GRC就难以胜任，因为屋面受到雨水、冰冻、阳光直射的作用，GRC材料会产生湿胀干缩、热胀冷缩，缺乏抗疲劳能力的普通GRC内部结构会发生破坏。还有许多情况必须考虑：表面粗糙与光滑；浅色与深色对阳光产生的热能吸收；在综合考虑使用环境条件后，有针对性地设计功能与性能指标体系。重庆grc构件根据这些数据制定生产工艺方案与配合比设计，在满足使用条件的情况下，预留足够的安全系数，合理运用各种技术工艺程序，设计一个完整的技术经济方案。其中，首先选择合适的工艺路线，然后选择与之匹配的原材料，之后进行配合比设计，试配验证，组织实施。